宝鸡新闻网讯 近日，随着一声汽笛响彻云霄，全球首口地质条件最复杂、钻井难度最高的万米科探井——中国石油深地川科1井在四川盆地开钻。宝石机械为该井量身定制的川渝地区首台12000米特深井自动化钻机，将助力蜀地“深地工程”探寻万米超深层规模油气资源。

万米深地油气钻探是全球油气勘探领域超级工程，已成为衡量一个国家或企业工程技术与装备水平高低的重要标志。位于四川盆地西北部剑阁潜伏构造的深地川科1井，地面海拔717米，设计井深10520米，因其复杂的地质结构成为全球钻井难度最大的万米深井之一，对标全球13项工程难度指标，深地川科1井7项难度指标位居世界第一。

为了满足四川盆地潜伏构造地质科探井钻井需求，宝石机械创新研发了具有完全自主知识产权的12000米特深井自动化钻机，其技术性能与自动化程度较普通钻机实现大幅提升，作业能力更加强劲，同时在自动化、电动化和国产化方面取得了新突破。钻机总高度超72米，相当于24层楼房的高度，15米超高钻台的底座设计，满足了复杂井作业配套井控设备及全套管柱自动化设备安装作业；配备4台3000马力70兆帕高压泥浆泵，能够提供强大的泥浆输出；配套6000马力绞车，可连续提升最大钩载达900吨，相当于同时吊起150头成年大象，能满足国内最大提升载荷需求。

这台钻机配备了全套管柱自动化设备，实现了管柱从堆场到井口的自动化处理，适应平原、山地、沙漠、戈壁等地域的搬家、布置、流程作业等；idriller®触摸屏式双司钻集成控制系统，实现了管柱设备、绞车、转盘、钻井泵、顶驱等的集成化操控及安全互锁，在减轻工人劳动强度的同时，大幅提升了设备本质安全。钻机的远程监控系统实现了关键钻井设备运行在线监测，具有维保提醒、故障辅助诊断等功能。

钻机生产制造期间，宝石机械全面实施项目制管理，系统做好生产组织策划和关键环节把控，打破常规组织模式，集中优势力量，如期完成了生产组装试验任务，以及后期整改工作，并顺利交付。钻机到达井场现场后，在宝石机械服务团队的全力配合下，钻机于6月26日顺利起升，并开始进行各设备联调，确保顺利开钻。

（素材来源：宝石机械）

编辑：贺雅楠